Kako je ova tvornica kočionih pločica smanjila svoj ugljični otisak za 40% bez podizanja cijena

Održiva proizvodnja više nije marketinška riječ-već je konkurentska prednost. Evo kako je jedna fabrika napravila skok.

Industrija kočionih pločica nikada nije bila poznata po tome što je zelena. Između energetski-vrućih presa, metalne prašine i ambalaže, tipična fabrika kočionih pločica ostavlja značajan otisak na životnu sredinu. Ali to se brzo mijenja. Proizvođači originalne opreme za automobile i distributeri naknadnog tržišta sve više zahtijevaju nisko{4}}ugljične komponente. Evropski propisi sada zahtijevaju izvještavanje o punom životnom-ciklusu kočionih pločica koje se prodaju u EU. Čak i na manje reguliranim tržištima, kupci voznog parka postavljaju pitanja o održivosti.

Jedna fabrika kočionih pločica srednje veličine -odlučila je da prednjači. Tokom 18 mjeseci smanjio je emisiju ugljika za 40% dok je cijene proizvoda zadržao na istom nivou. Evo kako su to uradili-i zašto bi svaka fabrika kočionih pločica trebala slijediti njihov primjer.

Polazna tačka: neuredna operacija{0}}gladna energije

Prije transformacije, fabrika je bila tipična za industriju. Sirovine su stizale u malim plastičnim vrećicama. Prostorija za miješanje je imala slabo sakupljanje prašine. Vruće preše su radile 24 sata, bez povrata topline. Otpadni materijal-oko 3% proizvodnje-otišlo je pravo na deponiju. Pakovanje se sastojalo od plastičnih blister pakovanja unutar kartonskih kutija. Ugljični pregled je otkrio da 70% emisija dolazi od električne energije za vruće preše i peći za sušenje, a još 15% od transporta sirovina i otpada.

Menadžment se u početku brinuo da bi zeleno značilo bankrot. Nova oprema košta. Dobavljači naplaćuju premije za reciklirane materijale. Ali odlučili su pažljivo provjeravati brojke-i otkrili da su se mnoge zelene investicije isplatile u roku od dvije godine.

Prvi korak: elektrificirajte i povratite toplinu

Najveća pobeda je bila rekuperacija toplote. Fabrika je instalirala izmenjivače toplote na svojih šest vrućih presa i dve peći za sušenje. Umjesto da ispušta vrući zrak napolje, sistem ga hvata i koristi za prethodno-zagrijavanje ulazne vode i zagrijavanje poda fabrike zimi. Ova jedina promjena smanjila je potrošnju prirodnog plina za 60% i smanjila ukupne troškove energije za 18%.

Zatim je fabrika zamijenila svoje stare hidraulične prese sa novijim servo{0}}električnim modelima. Oni troše 30% manje električne energije i rade hladnije, smanjujući potrebu za ventilatorima. Period povrata za nove prese? Četrnaest mjeseci.

Drugi korak: smanjite otpad i reciklirajte prašinu od trenja

Otpadne kočione pločice su odlazile u kontejner. Sada idu u granulator. Fabrika je instalirala sistem koji melje odbačene jastučiće u grubi prah, odvaja čelične podloge za reciklažu i frikcioni prah šalje nazad u prostoriju za mešanje. Do 15% sirovog materijala za trenje može se zamijeniti ovim recikliranim sadržajem bez utjecaja na performanse.

Prašina od trenja od brušenja i završne obrade bila je još jedan skriveni problem. Prethodno je pometeno i bačeno. Sada, vakuumski sistem sakupljanja hvata prašinu, koja se zatim prodaje kompaniji za građevinske materijale za upotrebu kao punilo u asfaltu. Ono što je bio trošak odlaganja sada je mali tok prihoda.

Treći korak: Razmislite o sirovinama i ambalaži

Fabrika je radila sa svojim dobavljačem smole na prelasku na fenolnu smolu na bio-baziranoj na bazi tekućine iz ljuske indijskog oraha. Nova smola ima identičan učinak kod vrućeg presovanja, ali ima 35% manji ugljični otisak. Čelične podloge sada dolaze iz mlina koji koristi elektrolučne peći na obnovljivu energiju.

Ambalaža se drastično promijenila. Plastični blister paketi su nestali. Jastučići su sada umotani u reciklirani kraft papir i upakovani u kartonske kutije napravljene od 80% otpada-potrošačkog otpada. Kutije su i manje-redizajnirane da stane više podmetača po paleti, što znači manje kamiona na cesti. Fabrika procjenjuje da su emisije iz transporta pale za 12% jednostavno optimiziranjem dimenzija kutije.

Rezultati: niže emisije, iste cijene

Nakon 18 mjeseci, tvornički ugljični otisak na 1.000 kompleta kočionih pločica smanjen je za 40%. Troškovi energije su 22% niži. Troškovi odlaganja otpada su blizu nule. I što je najvažnije, fabrika nije podigla cijene. Ušteda od energije i otpada više je nego nadoknadila plaćanje nove opreme.

Kupci su primijetili. Dva evropska distributera potpisala su ekskluzivne ugovore o snabdijevanju posebno zbog niske-ugljične akreditacije fabrike. Kupac flote iz Sjeverne Amerike zatražio je izvještaj o održivosti tvornice prije nego što je obnovio ugovor.

Šta ovo znači za industriju

Godinama se tržište kočionih pločica takmičilo po cijeni i malo čemu drugom. To se mijenja. Kako sve više regiona bude usvojilo zahtjeve za izvješćivanje o ugljiku, i kako krajnji kupci postaju ekološki svjesniji, performanse tvornice kočionih pločica u pogledu održivosti postat će ključna razlika.

Fabrika koja je ovdje predstavljena dokazala je da biti zelena ne znači propasti. To samo znači biti pametan u pogledu energije, otpada i materijala. Svaka fabrika kočionih pločica može naučiti iz njihovog primjera. Pitanje nije da li promijeniti-već koliko brzo.