Uvod u kočione pločice i operativne procedure
Pješčana pločica kočnice je proces obrade površine prvenstveno za čišćenje površina kočione ploče (npr. Podloga za podlogu ili slojeve trenja), uklanjajući oksidaciju, mast, hrđu ili druge onečišćene. To povećava prianjanje kasnijeg lijepljenja (npr., Frenje materijala do podloge) ili premaza. Proces pjeskarenja značajno poboljšava izdržljivost i sigurnost kočnih jastučića i kritični je korak u proizvodnji ili obnovljenju kočnice.
Proces pjeskarenja kočnice
1. Priprema prije tretmana
- Površinska inspekcija: Provjerite površinu kočnice za tešku koroziju, mast ili ostatke.
- Čišćenje i odmašćivanje: Ako su prisutni mast ili mrlje, temeljito očistite površinu pomoću otapala (npr. Aceton, alkohol) ili alkalni čistačima.
- Sušenje: Osigurajte da su kočni jastučići potpuno suvi kako bi se spriječila vlaga da utječu na rezultate pjeskarenja.
2. Oprema za pesku i izbor materijala
- Tipovi mašina za peskanje: Zajednička oprema uključuje pneumatske mašine za peskanje i centrifugalne mašine za pijesak kotača.
- Izbor abrazivnog:
- Metalne abrazive: čelična grit, aluminijska mreža (pogodno za površine visokog tvrdoće).
- Nemetalne abrazive: smeđa spojena alumina, staklene perle, keramički pijesak (pogodan za fini tretman za minimiziranje oštećenja supstrata).
- Postavke parametara:
- Tlak vazduha: obično 0. 4 - 0. 8 MPa (podešeno na osnovu materijala).
- Kut za miniranje: 45 stepeni -90 stepen (vertikalni uglovi pružaju jače sile čišćenja).
- Udaljenost: 100-300 mm (izbjegavajte pretjerano trošenje od neposrednoj blizini).
3. Operativni koraci za peskanje
1. Osiguravanje kočionih jastučića: popravite kočione ploče na radno stanje ili raspored peska za pjeskarenje kako bi se osigurala stabilnost.
2. Uniformu:
- Nanesite ravnomjerno miniranje preko površine prema postavljenim parametrima, fokusirajući se na lijepljenja ili korodirane regije.
- Izbjegavajte lokalizirani prekomjernice za sprečavanje stanjivanja ili deformacije podloge.
3. Inspekcija:
- Površine nakon eksplozije trebale bi izlagati uniformu mat teksture, sa grubošću susretajući specifičnim procesnim zahtjevima.
- provjeriti za preostalu oksidaciju ili nečiste površine; Po potrebi po potrebi.
Metoda uzorkovanja: Nasumično odaberite kontinuiranu seriju iz gotovih proizvoda.
Kriteriji za prihvatanje: implementirati politiku "nulte oštećenja".
Inspekcijski standardi:
1. Appearance: No rust, burrs,凹凸 defects, visible scratches; blasted area >95%.
2. Vrijeme: 600 ± 100 sekundi.
3. Grubost: RA 3-10 (obje strane, 5 mjernih točaka po strani).
4. Batch Capacit *: 300-500 komada po ciklusu.
5. * Operativna struja: 40 ± 5 A.
Inspekcijske smjernice:
Sve inspekcije i zapisi moraju slijediti određene frekvencije.
1. Appearance: Inspectors randomly check post-blasting products for rust, burrs, defects, scratches, and verify blasted area coverage >95%.
2. Vrijeme miniranja: Kvalitetni inspektori provjeruju je li tajmer opreme unutar 600 ± 100 sekundi.
3. Grubost: Koristite tester hrapavosti za mjerenje obje strane podloge ploče, snimanje 5 bodova na strani.
4. Kapacitet serije: inspektori nasumično provjeruju je li količina obrade po ciklusu 300-500 komada.
5. Operativna struja: Inspektori potvrđuju opremu Ammeter glasi 40 ± 5 A.
4. Post-tretman
- Uklanjanje prašine: Koristite komprimirani zračni ili vakuumski sustavi za uklanjanje preostalih abraziva i prašine.
- Zaštitni tretman:
- Primjenite inhibitore hrđe ili fosfatiranje za otpornost na koroziju.
- Odmah nastavite na vezivanje procesa (npr. Ljepljivi premaz) kako bi se izbjegla kontaminacija.
Scenariji aplikacija
1. Nova proizvodnja kočione pločice: povećava čvrstoću vezanja između podloga za podizanje ploča i materijala za trenje za sprečavanje odvajanja.
2. Obnova starih kočnih pločica: uklanja stare slojeve za vraćanje površinskih aktivnosti za ponovnu povezanost.
3.Igh-performanse kočione pločice: Povećava mehaničku lomnu silu između materijala za trenje i podloge ploča kroz površinsko grubo sredstvo.
