Protok procesa proizvodnje kočnog jastučića
I. Pregled mašina za brušenje kočnice
Definicija i funkcija
Mašina za brušenje kočnice je specijalizirana oprema koja se koristi za preciznu obradu površine trenja kočnih jastučića. Zapošljava brusne kotače ili abrazivne pojaseve za poljsku površinu, osiguravajući usklađenost sa dizajnerskim zahtjevima za debljinu tolerancije, ravnost i hrapavost površine. Ovi faktori direktno utječu na performanse kočenja (stabilnost, kontrolu buke) i vijek trajanja.
II. Protok procesa brušenja kočnih ploča
1. Priprema sirovina i predobrada
- Sastav materijala **: Polumetalni ili keramički kompozitni materijali na bazi smole.
- Proces formiranja: vruće pritiskanje ili hladno prešanje praćeno sinterovanjem.
- Gruba obrada: Koristite mašine za piljenje ili glodanje za uklanjanje burra, ostavljajući mljevenje dodatke od 0. 2 - 0. 5 mm.
2. Osnovni koraci u brusnoj obradi mašina
1. korak: Stezanje i pozicioniranje
- Očistite površinu kočnice i pričvrstite ga na učvršćenju, osiguravajući horizontalno poravnanje.
- CNC sistem čita 3D model radnog dijela i automatski prilagođava stezačku silu.
- Sigurnosni protokol:
- Nosite ličnu zaštitnu opremu (PPE).
- Očistite prašinu od olovnih vijaka prije podešavanja motornih stezaljki u bilo kojem smjeru.
- Debljina oštrice za prorezu: 2,7 mm; Širina slota<3.0 mm.
- Prilagodite dubinu i položaj pomoću vertikalnih i horizontalnih ručica na osnovu procesnih zahtjeva, a zatim zaključajte.
Korak 2: Grupa brušenje
- brusni točak: 80-120 Grit dijamantski točak.
- Parametri: brzina vretena: 1.500 o / min; Brzina hrane: 10-20 mm / s.
- Cilj: brzo uklonite višak materijala, dovodeći debljinu blizu dizajnerske vrijednosti (pusti 0. 0 5-0,1 mm za brušenje).
- Podešavanja:
- Postavite grubi motor za brušenje na 0. 3 - 0. 4 mm deblji od konačnog cilja.
- Digitalni prikaz: x 0 označava grubu visinu kotača za brušenje; Y 0 označava fino mljevenje položaja kotača.
- Otpustite vijke za pričvršćivanje, podesite vertikalne ručke u ciljane vrijednosti i zaključajte.
Korak 3: Završiti brušenje
- brusni točak: 200-400 grit CBN (kotač Cubic Boron Nitrid).
- Parametri: Brzina vretena: 2.500 o / min; Brzina hrane: 5-10 mm / s.
- Cilj: postizanje tolerancije debljine od ± 0. 005 mm i grubost površine manje ili jednako RA 1,6 μm.
- Chamfering:
- Izračunajte dimenzije pregrade po procesnim zahtjevima.
- Povucite brusni kotač za 2-3 mm, a zatim podesite spuštanje na osnovu probnog mljevenja. Zaključavanje nakon kalibracije.
Korak 4: Chamfering i prorez
- Dodatne karakteristike: Neke mašine Integrirajte kotače od krova ili laserske glave za rezanje.
- Svrha: Eliminirajte koncentraciju Edge Esst, optimizirajte rasipanje topline i spriječite da kočnica.
- Testiranje predprodukciji:
- Ispitajte 2-3 uzoraka prije pune proizvodnje.
- Tolerancija bloka za trenje na trenje: 0 - 0 - 0. 1 mm vertikalno.
- Širina bočne blok u odnosu na blok trenja bočna tolerancija: 0 5-0,1 mm.
- Minimalna visina 2-3 mm Rezervirana blizu čelične sigurnosne kopije kako bi se spriječilo dodirivanje kotača s push pločama.
- Fino podešavanje parametara ako se odstupaju odstupanja.
Korak 5: Čišćenje
- Pranje visokog pritiska: uklonite brusno krhotine i preostalu rashladnu tečnost.
Sažetak
Kao osnovna procesna oprema u proizvodnji kočnih ploča, preciznost i efikasnost mašina za brušenje kočnice direktno određuju performanse proizvoda i konkurentnost tržišta.
